镀锌线槽工艺锌渣形成原因与降低措施

镀锌线槽工艺中，锌渣的形成可能是由于以下几个原因：

1.温度控制不当：在镀锌过程中，如果温度过高或过低，都可能导致锌液的凝固速度不均匀，从而形成锌渣。温度过高时，锌液凝固不及时，形成大块的锌渣；温度过低时，锌液凝固过快，也容易形成锌渣。

2.槽液成分不合适：槽液中各种添加剂的比例不当，或者添加剂的纯度不够高，都可能导致锌液的成分不稳定，从而产生锌渣。

3.搅拌不充分：搅拌不充分会导致槽液中的各种添加剂无法均匀分布，从而影响锌液的成分均匀性，促进锌渣的形成。

4.锌液中杂质过多：如果原料中含有过多的杂质，如铁、铅等，会加速锌渣的形成。

为了降低锌渣的形成，可以采取以下措施：

1.严格控制工艺参数：确保镀锌工艺中的温度、槽液成分、搅拌速度等参数处于合适的范围内，保证锌液的稳定性和均匀性。

2.优化槽液配方：合理选择槽液中各种添加剂的比例，并确保添加剂的纯度高，减少锌渣的形成。

3.加强搅拌：加强槽液的搅拌，确保各种添加剂能够充分溶解并均匀分布在槽液中，避免发生锌渣的形成。

4.加强原料质量控制：严格控制原料的质量，尽量减少原料中的杂质含量，降低锌渣形成的可能性。         http://www.zsyingtong.com/